一、產(chǎn)品名稱：GH4169高溫合金、GH4169高溫合金鍛件
GH4169高溫合金（國外牌號Inconel718）由于具有優(yōu)異的高溫強度，良好的抗疲勞、抗蠕變、抗氧化和抗腐蝕性能，被廣泛應用于航空發(fā)動機高壓壓氣機葉片、渦輪盤、機厘等關鍵重要構(gòu)件。由于GH4169高溫合金熱導率低、高溫強度大、硬度高等特點，在銑削加工中會產(chǎn)生切削溫度高、切削力大、刀具磨損嚴重等問題，進而導致加工表面完整性較差。同時，強烈的熱力耦合作用也造成表層材料微觀組織和微觀力學等性能發(fā)生改變，從而產(chǎn)生不同于基體材料性質(zhì)的表面變質(zhì)層。航空發(fā)動機關鍵重要轉(zhuǎn)動構(gòu)件多為復雜薄壁曲面結(jié)構(gòu)，其通常采用球頭銑刀進行精加工，以保證尺寸精度要求。球頭銑刀具有法矢自適應性的特點，便于加工過程軌跡控制與過切檢查，但球頭銑刀刀尖點線速度為零、空間位置狹小，這將導致銑削力大，切屑無法及時排出，進而影響加工表面完整性。
GH4169高溫合金的詳細參數(shù)和應用領域，聚宏信鈦業(yè)整理如下：
1、GH4169化學成分
該合金的化學成分分為3類：標準成分、優(yōu)質(zhì)成分、高純成分，表1-1。優(yōu)質(zhì)成分的在標準成分的基礎上降碳增鈮，從而減少碳化鈮的數(shù)量，減少疲勞源和增強強化鈮的數(shù)量，提高抗疲勞的含量，提高材料的純度和綜合性能。核能應用的GH4169合金，需控制硼的含量(其他元素成分不變)，具體含量有工序雙方協(xié)商確定，當ω (B) ≤0.002%時，為與宇航工業(yè)用的GH4169合金加以區(qū)別，合金牌號為GH4169A.
表1-1
| 類別 | C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | Fe |
| 標準 | <0.08 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | <1.0 | 2.80-3.30 | 0.30-0.70 | 0.755.15 | 余 |
| 優(yōu)質(zhì) | 0.02-0.06 | 17.0-21.0 | 50.0/5.0 | <1.0 | 2.80-3.30 | 0.30-0.70 | 0.755.15 | 余 |
| 高純 | 0.02-0.06 | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | <1.0 | 2.80-3.30 | 0.30-0.70 | 0.75-1.15 | 余 |
2、GH4169熱處理制度
合金具有不同的熱處理制度，以控制晶粒度、控制ō相形貌、分布和數(shù)量，從而獲得不同級別的力學性能。合金熱處理制度分3類：
I : (1010?1065)°C±10°C, 1h, 油冷、空冷或水冷+720℃±5℃, 8h,以50℃/h爐冷至620°C±5°C, 8h,空冷。
經(jīng)此制度處理的材料晶粒粗化，晶界和晶內(nèi)均無ō相，存在缺口敏感性，但對提高沖擊性能和抵抗低溫氫脆有利。
II： (950~980)°C±10°C, 1h,油冷、空冷或水冷+720°C±5℃, 8h,以50°C/h爐冷至620°C±5°C, 8h,空冷。
經(jīng)此制度處理后，材料中的ō相較少，能提高材料的強度和沖擊性能。該制度也稱為直接時效熱處理制度。
3、 GH4169品種規(guī)格與狀態(tài)
可供應棒材、 管材、 板材、鍛件、絲材
4、GH4169熔煉與鑄造工藝
合金的冶煉工藝分為3類：真空感應電渣重熔；真空感應加真空電弧重熔；真空感應加電渣重熔加真空電弧重熔?？筛鶕?jù)零件的使用要求，選擇所需的冶煉工藝，滿足應用要求。
5、GH4169應用概況與特殊要求
GH4169高溫合金主要應用于制造航空和航天發(fā)動機中各種靜止件和轉(zhuǎn)動件，如盤、環(huán)件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件等和焊接結(jié)構(gòu)件；制造核能工業(yè)應用的各種彈性元件和格架；制造石油和化工領域應用的零件及其他零件。
近年來，在對該合金研究不斷深化和對該合金應用不斷擴大的基礎上，為提高質(zhì)量和降低成本，發(fā)展了很多工藝：真空電弧重熔時釆用氮氣冷卻工藝，有效的減輕鈮偏析；釆用噴射成形工藝生產(chǎn)環(huán)件，降低成本和縮短生產(chǎn)周期；釆用超塑成形工藝，擴大產(chǎn)品的生產(chǎn)范圍。
6、GH4169物理及化學性能
6.1 GH4169熱性能
6.1.1 GH4169 熔化溫度范圍 1260-1320°C
6.1.2 GH4169導熱率見表2.1
| θ/°C | 11 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| λ/ (W/ (m·°C)) | 13.4 | 14.7 | 15.7 | 17.8 | 18.3 | 19.6 | 21.2 | 22.8 | 23.6 | 27.6 | 30.4 |
6.1.3GH4169比熱容見表2-2。
| e/°c | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| c/ (J/ (kg.C)) | 481.4 | 493.9 | 514.8 | 539.0 | 573.4 | 615.3 | 657.2 | 707.4 |
6.1.4 GH4169線膨脹系數(shù)見表2-3。
| θ/°C | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
| α/10-6C-1 | 11.8 | 13.0 | 13.5 | 14.1 | 14.4 | 14.8 | 15.4 | 17.0 | 18.4 | 18.7 |
6.2 GH4169 密度
ρ=8.24g/m3
6.3GH4169電性能
6.4GH4169磁能型合金無磁性
6.5GH4169化學性能
6.5.1 GH4169抗氧化性能在空氣介質(zhì)中試驗100h后的氧化速率見表2-4
| θ/°C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| 氧化速率(g/(m3?h)) | 0.0176 | 0.0277 | 0.0351 | 0.0961 | 0.1620 |
應用領域
1）汽輪機
1）液體燃料火箭
3）低溫工程
4）酸性環(huán)境
5）核工程
二、產(chǎn)品名稱：鈦合金棒
1、牌號：
國標：TA1、TA2、TA3、TA9、TA10、TC4、TA18、ERTI-1、ERTI-2，Ti15333
美標：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12、GR5、GR9
2、制造工藝：熱鍛+車(磨)光
3、交貨狀態(tài)：R（熱加工狀態(tài)） M（退火狀態(tài)）
4、直徑(mm) ：?1.0-?200
5、執(zhí)行標準：
GB/T 2965，GB/T13810，ASTM B348，ASTM F136，ASTM F67，AMS 4928
6、特點：
鈦合金棒具有強度高、抗蝕性好、低溫性能好、化學活性大、導熱彈性小等優(yōu)異性能。
7、應用：
1）化工領域：鈦棒主要用于氯堿工業(yè)，電鍍行業(yè)的金屬陽極電解槽、離子膜電解槽，過濾器，泵閥，濕氧冷卻器，精制鹽水預熱器，脫氯塔，氯氣冷卻洗滌塔等。
2）醫(yī)療領域：鈦棒在醫(yī)療中用來做器械，骨科植入物，如接骨釘，關節(jié)和脊柱等。
3）石油領域：主要是TC4,TC11,TC18等高強度鈦合金棒材，通過鉆孔，機加工成鈦合金管，主要用于石油測井儀器外筒，測斜儀外筒，以及深海耐壓倉等產(chǎn)品。
4）航空航天領域：飛機噴管，機身機架，葉輪等零件。
三、產(chǎn)品名稱：鈦合金板
鈦錠經(jīng)過鍛壓成板坯、軋制而成的鈦板材，根據(jù)軋制工藝分熱軋和冷軋。熱軋板硬度低，加工容易，延展性好，表面有氧化，所以光潔度相對差一些，經(jīng)過酸堿洗可以改善；冷軋板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，可以用作沖壓用板，表面光潔度較高。
規(guī)格：φ（0.5-20.0） * （400-3000）*（1000-6000）
制造方法：熱軋/冷軋
供應狀態(tài)：熱加工狀態(tài)退火狀態(tài)，冷加工狀態(tài)退火狀態(tài)
牌號：TA1，TA2，TA3，TA9，TA10，TC4，Gr1，Gr2， GR5 ， GR12
執(zhí)行標準：GB/T3621-2007，ASTMB265，AMS ASME，ML，DMS，JIS
鈦合金板材的外觀質(zhì)量：①熱軋板的表面應光潔，板材允許以酸堿洗、噴砂等工藝處理表面；②板材表面允許存在有輕微的發(fā)暗和局部水跡，允許有局部的、不超出其厚度允許的偏差的劃傷、壓痕、凹坑等缺陷。
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